2023年10月4日，佐治亚理工学院H. Jerry Qi课题组在《Science Advances》发表题为Low-temperature 3D printingof transparent silicaglassmicrostructures的研究论文，再一次降低了3D打印石英玻璃的温度。

原文链接：

https://www.science.org/doi/10.1126/sciadv.adi2958

 研究简介 

该方法基于双光子聚合机理（2PP），将光固化PDMS树脂逐层打印在基底上，同时，采用波长为780 nm的红外飞秒激光束，将液态树脂转化为固态网络。随后，通过SU-8显影剂和异丙醇冲洗，去除未聚合的多余树脂。待样品干燥后，利用深紫外-臭氧处理，促使相邻硅醇基团脱羟化，并促进Si-O-Si键的形成。高强度的DUV使腔室温度升高至约220 °C，随着照射的进行，PDMS微结构几乎完全转化为石英玻璃。

玻璃光学元件在医学、微电子等领域有着广泛91香蕉视频超污，3D打印技术省去了传统工艺中研磨和抛光所需的大量时间。研究者展示了通过该方法打印的直径约为30 μm的微流道和直径为150 μm的石英玻璃透镜。其中，透镜表面粗糙度仅为1.5 nm，在200~800 nm波长范围内高度透明，遵循透镜成像原理。类似地，如果向PDMS树脂中掺入无机盐，如氯化铬或硝酸盐，还可以制备紫色和褐色的玻璃。

图1 PDMS光敏树脂（左）转化为石英玻璃（右）

图2 石英玻璃的低温3D打印过程

图3 3D打印石英玻璃微结构

图4 3D打印石英玻璃的91香蕉视频超污

 研究结论 

  研究者们采用光固化聚二甲基硅氧烷（PDMS）树脂作为前驱体，3D打印为复杂结构之后再通过臭氧环境中的深紫外线（DUV）照射转化为石英玻璃，所需温度仅有220 °C左右，固化时间也缩短至3~5小时。该方法打印出的石英玻璃表面光滑、透明度高，在光学、微流体学、医疗设备等领域具有广泛91香蕉视频超污潜力。